Цены на электричество, к сожалению, не имеют тенденцию понижения, потому при строительных работах жилых помещений проблемы действительно результативной термоизоляции помещений выходят постоянно на один из первых планов. Имеется достаточное количество разнообразных технологий утепления домов с внедрением помещаемых внутри или фасадных изделий, или специфических подвесных конструкция. Арболитовые блоки, выполненные своими руками, вполне решают все эти сложности.
История появления материала
К счастью, многие затруднения находят решение уже на этапе строительства, если для сооружения стен применяются ремонтно-строительные материалы, которые обладают своими высокими термоизоляционными свойствами. Одним из подобных материалов представляет собой деревобетон. Также его часто называют арболитом.
Когда-то этот материал повсеместно применялся в строительных работах, однако был несправедливо позабыт, причем большая часть возможных застройщиков до сих пор ничего о нем не знают. Впрочем, арболит стал восстанавливать свою востребованность, и в наше время он снова появился в продаже.
При этом, если заказать его денежные потенциалы не позволяют, предаваться отчаянию не надо — всегда можно выполнить арболитовые блоки своими силами.
Описание арболита и его основных преимуществ
Стройматериал, который обычно называют арболитом, содержит в себе 2 ключевых ингредиента. Большая его доля — это наполнитель из древесных щепок и опилок, которые объединены друг с другом дополнительной фракцией, веществом портландцемент. В арболитовую изначальную смесь могут включаться специфические химдобавки, которые улучшают качественность древесной массы или увеличивающие податливость производимой смеси, однако их удельное наличие очень низкое.
Главные компоненты
Не следует считать, что подобный деревобетон представляет собой какую-то новинку в семействе стройматериалов. Напротив, применение растительных составляющих с минеральными связующими несет в себе многолетнюю историю — как в этом случае не припомнить о древнейшей методике саманного строительства, где генеральными элементами оказываются глина и солома. С формированием силикатного изготовления, когда создание цемента началось с широким размахом, стали проводиться самые первоначальные опыты и с деревобетоном. В 50х — 60х годах двадцатого столетия арболит стал изготавливаться в масштабах индустрии.
Этот стройматериал прошёл всевозможные испытания, получил подходящий ГОСТ, регулярно модифицировался — над этим вопросом трудились несколько научных команд. Ярким подтверждением качества издаваемого стройматериала может послужить тот реальный факт, что конкретно из арболита были построены несколько сооружений на антарктических базах, в том числе одни из особо важных зданий — кухни и столовые.
В наше время совершается «воскрешение» этой тенденции в изготовлении стеноформирующих материалов. Арболитовые блоки вновь появились в строительстве, возрос и спрос на них. Производство деревобетона осуществляют многие частные компании — машинопроизводящие предприятия даже организовали выпуск специализированных мини-линий. Сохраняя предписанные технологии, довольно легко можно создать арболитовые блоки своими руками даже у себя дома.
Особенности и свойства материала
Особенность и ценность материала заключается в следующем:
Первое, на что следует свое внимание — это замечательные термоизоляционные параметры. Древесные породы сами по себе «теплые», также заметную роль играют воздушные свойства самого арболита. Возьмем для сравнения такие цифры: всего 350 или 400 мм деревобетонной кладки настолько же результативно противодействуют холоду, как и кирпичная постройка шириной примерно 2 метра. Здание, возведенное из арболита, не страшится абсолютно никаких морозов- В жилое здание, возведенное из него, не станут проникать наружные шумы. Этот материал легковесный — его плотность составляет 400−850 кг/м3. Небольшой вес материала ощутимо упрощает процесс выполнения строительных работ и понижает нагрузки на основание. Все эти свойства также помогают удешевить транспортировку, само строительство (не понадобится специализированная подъемная оборудование), уменьшить нагрузку на фундамент, и имеется возможность использовать более простой и доступный по цене фундамент.
Легкость этого стройматериала совсем не означает его непрочность. Напротив, у него редкая для стройматериалов пластичность и демпферные качества (сжатие — до 10% всей массы) при отличной прочности на изгиб. При оказываемом на него давлении он не потрескается, а после снятия нагрузок постепенно восстанавливает изначальную форму — на это оказывает влияние упрочняющее воздействие древесины.- Мощные сосредоточенные удары, которые превращают в развалины остальные стеновые материалы, на арболите оставляют лишь промытые поверхности, однако без деформации основной структуры блока. Это особенно важно при строительстве зданий на трудных почвах или в областях с завышенной сейсмической активностью — несущие стены здания не потрескаются.
Экологичность и другие характеристики
Арболит представляет собой экологически чистый стройматериал. При верной предварительной обработке исходного сырья он не окажется благоприятной средой для микроорганизмов, грибов, насекомых или мелких грызунов. В нем не бывает процессов потения и разложения материала с отделением вредных для здоровья элементов.
Одновременно с этим, у него отличная паропроницаемость, стены здания имеют возможность получать достаточное количество кислорода, в них не накапливается конденсат. Стройматериал почти невоспламеняемый, вопреки значительному компонентному содержанию древесной массы. При разрушительно больших температурах ощутимо дольше сохранит заданную конфигурацию, чем иные утеплительные конструкции, выполненные на основе полимеров.
Арболитовые стены свободно поддаются различным разновидностям внешней отделки, обнаруживая замечательную адгезию с основной массой применяемых строительных составов и смесей, даже без внедрения добавочных упрочняющих сеток.
Податливость исходного материала дает возможность изготовить термоблоки буквально любой, даже самой замысловатой конструкции, что распахивает двери для свободного архитектурного проектирования. Блоки из арболита с лёгкостью поддаются разного рода отделке.
Один из существенных плюсов — легкость обрабатывания арболитовых блоков. Они с лёгкостью разрезаются даже элементарной ножовкой, их можно в точности подогнать под необходимый размер непосредственно в процессе выполнения строительных работ. Также в стенах из этого материала просто просверлить отверстие произвольного размера, в них прекрасно ввинчиваются саморезы и держатся вбитые гвозди.
Производственный процесс создания
Для изготовления арболита употребляется древесная щепа, которую получают через метод дробления древесной массы. В итоге из дробильной машины выходят куски длиной 15−20 миллиметров, ширина которых примерно 10 и толщина 2, максимум 3 мм.
В производственных условиях это осуществляют специализированные приборы, быстро обрабатывающие нетоварную древесину, то есть сучки, ветки, верхней части поваленных деревьев, остатки деревоперерабатывающих заводов и фабрик.
Подходящее дерево
Для изготовления арболита подойдет далеко не каждый вид древесины. По большей части это, несомненно, хвойные породы. Но и они не все подойдут. Оптимальны для арболита — сосны, пихты и ели, при этом лиственница для таких задач совершенно не подходит.
Также хорошо себя зарекомендовали:
- осина;
- тополь;
- береза.
Из них строй материал выходит тоже вполне пригодный для использования. А вот отходы бука и даже само это дерево для деревобетона употреблять бесполезно.
Полученная масса деревьев обязательно подвергается особой химической переработке. В структуре древесных пород присутствует большое количество растворимых в воде компонентов-сахароз, которые способны не только понизить эксплуатационные свойства самого исходного материала и значительно растягивают сроки окончательного схватывания цемента, но и смогут спровоцировать брожение в массе уже изготовленных блоков.
Все это в итоге закончится появлением пустот, набуханием поверхности и прочими неблагоприятными последствиями.
Процесс самостоятельного изготовления
Поскольку главный компонент — это древесная щепа, то начало процесса будет именно в ее самостоятельном приготовлении, причем больших масштабах. Это дело не очень-то простое, если в распоряжении нет специальной молотилки. Хотя умельцы из народа выискивают неординарные решения, проектируя такие конструкции собственными силами.
Далее непременно понадобится бетоносмеситель — ручным методом изготовить большое количество хорошей древесно-цементной раствора не выйдет. Заранее подготавливается нужное число форм. Их можно сделать из дерева (досок, широкой фанеры или ОСП), при этом желательно, если они окажутся разборными — это в несколько раз облегчит процесс распалубки. Как правило, создают продолговатую форму с границами, чтобы в нее одновременно надевать раствор на несколько штук.
Чтобы деревобетон не прилипал к поверхностям форм, изнутри их можно проложить линолеумом, можно старым.
Очередность производственных работ
В следующей очередности происходит изготовление арболитовых блоков:
Подготавливают древесную массу. Очищают ее от инородных частиц. Их общий объем (включая листья, частицы коры, хвои) не должен быть выше 5%.- Обрабатывают ее хлористым кальцием — это самое лучшее средство для подготовительной обработки щепы (1,5% раствора на 200 л воды и 1 м³ древесины).
- Освобождают щепу от растворенных сахаров. Наиболее простой прием — просто держать ее на улице и время от времени перемешивать. Если щепа не обработана хлор-кальцием, то на воздухе держат не менее 3 месяцев. Если обработана, то достаточно трех суток.
- После обрабатывают щепу известочным раствором. Он окончательно нейтрализует все химические частицы дерева, и придаст ему антисептические особенности.
Стружку смачивают в составе гашеной извести (5−10%) на 3 часа. После этого ее загружают на сетку, чтобы позволить жидкости стечь. Влажная древесина уже не просушивается, а тут же применяется для последующего изготовления формирующей массы. Готовят смесь для формирования. Для этого в бетоносмесителе сперва мешают стружку с водой, в которую добавляют «жидкое стекло» (не больше 1% от всей массы раствора). Когда получится полужидкая консистенция, добавляют цемент (не менее М-400) и плавно увеличивают объем воды. Общее соотношение должно быть таким: 4 доли воды на 3 доли щепы и 3 доли цемента.- Очередной шаг — формовка. Когда состав будет окончательно готов, формы требуется немного смазать жидким молочком цемента или техническим маслом. Далее выкладывают ее в формы слоями, постепенно в 3 или 4 захода с плотной утрамбовкой очередного слоя. Утрамбовывая, можно пару-тройку раз проткнуть состав длинным ножом или отверткой, чтобы упростить выход воздуха. Если хочется получить уже оштукатуренные блоки, то сверху оставляют около 20 мм свободного места и заполняют штукатурным раствором, ровняя поверхность шпателем или чем-нибудь подходящим.
Через сутки можно доставить полученные готовые блоки из форм. Их укладывают под навесом для просыхания и упрочнения. Как правило, на это уходит 2−3, но может быть больше, если на улице низкая температура и повышенная влажность.
